“我们在江汉油区2022年固井质量评价会上对1~4月江汉油田30口油气新井开展固井质量评价，优质28口，优质率达93.3%，同比提高近10%。”5月26日，江汉油田工程技术管理部钻井室主任易争利介绍道。
今年以来，江汉油田针对投产新井应用先进技术，在气区和油区开展地层下的“外科手术”，克服固井“顽疾”，有效提升油气新井固井质量，促进油田高质量发展。
固井是钻井作业的关键环节，是在生产套管下入井口后，用水泥封住套管与井眼之间的环形空间，封隔油、气、水层，防止不同压力的油、气、水层互窜，为油气的正常开采和酸化压裂等增产措施创造有利条件。
这一条看似路径清楚、行走顺利的固井道路，江汉石油人在气区、油区作业时，却频遭“拦路石”，行走并不顺利。
据涪陵页岩气公司工程师陈小龙介绍，复兴区块页岩气目的层天然孔隙、微裂缝发育较多，油气显示活跃，在开展固井作业时，常出现地层气突破井壁，进入环空水泥浆中，可能导致水泥环封隔失效，造成环空带压，影响固井质量;水泥浆密度、质量、重力大于地层破裂压力，固井过程中压漏地层，泥浆液易从地层中流失，水泥返高达不到设计要求。
类似的“顽疾”也出现在江汉油区。江汉油区王场区块地层天然裂缝多，随着开采和注水过程中的地层改造，增加人工裂缝，地层压力体系逐渐紊乱，固井施工中频繁发生严重漏失。
为解决上述问题，江汉石油人发挥聪明才智，在气区和油区开展地层下的“外科手术”，攻克“顽疾”。
围绕气区固井难题，油田工程技术管理部今年多次组织固井技术研讨会，提出针对油气活跃井，采用自愈合防气窜水泥浆体系，把堵漏材料亚微米级的自愈合乳膜填充在水泥石的微孔中，乳液粒子遇油气发生溶胀，将气挤出裂缝，可修复并堵住微裂缝。同时，针对地层承压能力低、发生漏失的井，采用泡沫水泥浆固井。
易争利介绍，泡沫水泥浆即含有不连续微小的高压储能气泡的可压缩水泥浆，高压储能气泡比水泥浆重量小，浮在其上方，造成相同体积条件下，密度小的泡沫水泥浆取代密度大的常规水泥浆，水泥浆整体质量、重力均变小，不会超过井底和地层承重临界值，避免固井过程中泥浆液从地层中流失，出现漏失。
油田工程技术管理部技术专家还强化施工过程管控。在固井施工前，他们通过在钻井液中加入各种堵漏材料和井壁强化材料，以实现井壁对地层承压能力的提高和井壁稳定性。固井施工中，优化固井施工工艺流程中的排量参数，用清洁的顶替液推动水泥浆，保障套管内的清洁度。固井施工完以后，通过井口加压和环空憋压压力，压实水泥，阻挡气层气泄漏，防止气窜，提高固井质量。
今年以来，针对涪陵页岩气田承压能力低、易漏失的焦页85-S2HF、焦页143-1HF、泰页1-4HF等3口井进行了泡沫固井试验，固井过程正常，未发生漏失现象，降低完井提承压作业时间和省去了堵漏施工直接费用，固井质量优质，为压裂改造提供合格井筒。
围绕油区固井难题，工程技术管理部今年组织相关单位成立固井联合攻关小组，提出了提升固井质量技术措施。针对复杂区块及存在井漏风险的区块，该公司采用“堵漏先导浆+双凝双密度堵漏”水泥浆体系进行防漏施工，防止水泥浆从裂缝漏失。
同时，他们还研制出一种防漏扶正一体化工具，该工具是伞托结构，放置在地层薄弱处，阻挡水泥浆渗入地层出现漏失，避免固井效果不好。
日前，在王场区块王4-5-斜11、王西6-斜8井和老新区块老21-斜13井固井过程中使用“堵漏先导浆+双凝双密度堵漏”水泥浆体系和防漏扶正一体化工具，未发生漏失，水泥返高达到设计要求，固井质量较好。
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